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　　回轉窯爐可做焚燒爐來使用，是實現危廢無害化、減量化有效的手段之一。但是在實際的焚燒過程中，會有一些因素影響灼減率，下面我們就來具體了解下。
　　1、廢物熱值對焚燒溫度的影響
　　固體廢物的熱值大于3500大卡時，在其燃燒過程中因本身易于實現自燃燒，燃料使用量較少。同時通過對回轉窯爐膛燃燒情況的觀測，廢料熱值高時，影響窯磚的使用壽命，因此對于熱值較高的廢料不宜單獨焚燒，應與熱值較低的廢料混合均勻后進行焚燒。
　　2、廢物含水率對熱灼減率的影響
　　無論固態或液態廢料焚燒時，所含水分都將以水蒸氣的形式揮發出去，焚燒初期含水率越高，水分蒸發所吸收的熱量就越多，并且大量水蒸氣將帶走熱量，所以回轉窯溫度就越低；隨著含水率的增高，回轉窯爐膛溫度上升需要的時間就越長，一次焚燒過程內zui高溫度就出現得越晚，廢料燃盡所需要的時間就越長，將影響下一次進料時間，降低爐膛的處理能力，而回轉窯的長度有限，造成物料難以燒盡。因此，含水率越高，水分蒸發對爐膛的處理能力影響越大。
　　二燃室的爐溫情況和回轉窯相似，都是隨著含水率的增高而溫度有所降低，但實際運行過程中發現物料含水率較高時(40％)，水分蒸發帶走熱量是促使溫度降低的主要原因。并且由爐膛內部燃燒情況可以看到，在燃燒初期，含水率高時爐膛內水蒸氣現象嚴重，對燃燒初期的火焰生成影響較大，嚴重影響焚燒進程。因此必須采取方法避免廢料的含水率過高(40％)，避免給焚燒帶來較大的影響。
　　3、廢物揮發份含量對焚燒時燃燒效率的影響
　　廢物揮發份含量對焚燒過程的發生和發展有重要影響，廢物在爐內受熱干燥后，揮發份開始揮發、分解，由于揮發部分都是C（碳）、H（氫）、O（氧）、N（氮）、s（硫）的有機化合物，很容易著火，只要揮發的濃度足夠高，回轉窯爐爐內溫度達到揮發份的著火點，揮發份即開始燃燒，放出大量熱，爐內溫度急劇升高，為固定碳的燃燒提供良好的條件，爐內溫度將持續升高，因此，揮發份含量對燃燒初始過程的溫度變化有重要影響，揮發份含量高的廢物，著火迅速，升溫快，燃燒穩定。
　　因此在利用回轉窯爐處置危廢物時，要控制合理的熱值、含水率、揮發份，更大限度的發揮窯爐處置能力的同時，保證處置質量，降低熱灼減率。

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