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　　外熱式回轉窯是窯爐中的一種，它的使用給我們帶來了很大的便利，但是，由于窯爐長時間的高溫和高強度作用，窯體就會出現開裂的現象。窯體一旦開裂便會影響窯爐的生產，使得產品質量下降，這時候我們應該現將原因找出，下面我們就來了解下窯爐開裂的具體原因是什么。
　　外熱式回轉窯開裂的具體主要原因：有某一擋托輪的受力太大。窯筒體材質有缺陷，或焊接質量太差。窯筒體振動引起筒體開裂。紅窯后使該處的筒體鋼板強度減弱而導致開裂。擋圈或大擋塊剛度過大。發現筒體開裂后，首先應在裂縫兩端打止裂孔，然后打坡口進行焊接。與此同時，還要相應采取如下措施：正確調整托輪，減輕對筒體某處的負荷；對焊縫進行探傷，發現隱蔽的裂縫及發展情況；消除引起窯體振動的來源；盡量避免紅窯事故的發生，不要在無磚紅窯情況下堅持運行等。
　　凡是使窯筒體受到過分的應力集中的原因，都是使其筒體開裂的原因。如在高溫帶兩端支撐附近的過渡鋼板的焊縫處特別容易產生開裂，此處外熱式回轉窯內不易形成窯皮，筒體溫度高，加上焊縫的焊接應力以及焊縫附近熱應力過于集中；又如過渡鋼板太窄，過渡斜度太大（一般情況取過渡鋼板斜度為1：6）時，也會使應力集中，為此，要求相鄰筒體的鋼板厚度差應當小于25mm；還比如，墊板與筒體之間的焊接不注意墊板的大小及外形，同樣會為鋼板增加應力。
　　以上就是關于外熱式回轉窯開裂的具體原因的介紹，通過上述文中的介紹我們了解到造成回轉窯的窯體開裂的原因有很多種，并且很多問題都是細節上的問題，這就告訴我們在平時生產的時候操作要規范。當以后我們在遇上窯爐開裂的問題時，可以根據以上的介紹進行細節排查。
小編：Vera